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科技概况

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  河南中原黄金冶炼厂有限责任公司近年来不断加大科技研发投入,积极引导和鼓励广大员工开展技术研发和工艺改造,围绕公司的生产,贴合公司发展方向,在进行流程优化和提高的同时开展了一系列的科研项目。公司每年都专门组织召开科技会议,对公司的科技项目需求和发展方向进行梳理和总结,同时聘请国内知名的专家学者参会,为公司的科技项目提供指导。

 

        公司战略转型后,拥有世界上最大的底吹炉,拥有国内最大的单系列制酸装置,同时拥有国内最大的合质金处理能力;公司是我国黄金行业首家通过伦敦金银市场协会(LBMA)产品认证的企业;是国内首家推出高纯金产品的企业,同时是《高纯金》等国家、行业标准参与起草和修订单位,被中国黄金协会授予 “高纯金精炼加工基地”。

 

        a.科技创新理念推动科技工作发展

 

        近年来公司累计获得各级科技成果奖励41项,中国黄金系统一线职工科技成果奖31项,起草和制定国家和行业标准12项,发表科技论文20篇(2篇被SCI收录,2篇被EI收录),申请国家专利39项,已授权发明专利12项,授权实用新型专利18项,另有5项发明专利处于审查阶段。

        仅2015年公司就有四项科技成果通过了中国黄金协会的鉴定,有2项科技成果达到了国际先进,2项科技成果达到了国内领先。

       

        经过多年的培养和建设,中原冶炼厂拥有一支专业化的科技创新队伍,涵盖了冶金、化工、机械、仪表、化验等专业,人员素质过硬、年龄职称分布合理。目前研发队伍拥有专业技术人员79名,其中高级工程师12名,中级工程师19名,博士生1名,硕士生15名,2名“河南省技术能手”,拥有2个省级科技创新团队,1个集团公司劳模创新工作室。

       公司聘请了北京矿业研究总院、北京有色研究总院、中南大学等科研单位和高校10人作为公司专家,发挥了专家智能库的作用,对公司的生产和科技创新工作进行指导。公司还继续同中南大学、郑州矿产综合利用研究所等主要科研团队合作,继续针对公司的生产经营重点,开展科技项目工作。

 

        b.科技制度推动科技创新

 

        公司拥有一套完善的科技创新相关制度,制定了《研发技改项目管理办法》、《研发技改项目经费使用管理办法》、《科技项目奖励办法》、《研发技改项目物资领用管理办法》等。目前公司的科技项目实行专人负责制,对项目的总体运行和建设情况负责,同时有专人负责项目的进度监督和经费审批,以确保科技创新项目顺利实施。公司先后累计拿出150余万元对科技创新项目、流程优化项目和达标达产先进个人进行奖励,极大地鼓舞了技术人员及一线职工的科技创新热情,调动了员工的积极性。

 

        c.重大专项解决多行业难题

 

        公司在2013年承担了河南省重大科技专项《冶炼废渣氨法生产氧化铁颜料关键技术研究及工业化应用》项目,该项目以冶炼废渣为原料,从工艺技术到核心装备均具有自主知识产权。该项目不仅解决了黄金行业金回收率低的问题,还解决了钛白粉行业大量固废的堆存问题,同时率先攻克了氨法氧化铁的工程化难题,率先在国际上实现了氨法生产氧化铁颜料的工业化生产。项目经鉴定达到国际先进水平,荣获中国黄金协会科学技术一等奖。

 

        2016年公司进一步加大科技投入,进行技术研发和生产优化技术改造,2016年共开展研发项目14项,技改项目10项。公司重点开展14项研发项目的同时,将其中4项重点项目作为申报省级和国家级项目备选项目,为申报和承担国家级科研项目打下基础。

 

        d.科技平台服务科技创新

 

        中原黄金冶炼厂目前拥有“河南省黄金资源综合利用重点实验室”、“河南省金精矿综合回收院士工作站”、“河南省黄金资源综合利用工程技术研究中心”三个科研平台。2015年中原冶炼厂整体搬迁至新厂区,现拥有研究开发实验室面积4500m2,同时还具备2000m2的中试试验场地,固定资产总值达到4000余万元,配套设施齐全,具有冶炼企业较为完善的实验和检验条件。

        河南省黄金资源综合利用重点实验室经过三年的建设,边运行边建设,全部完成了相关的建设任务,并于2015年3月在郑州市顺利通过了河南省科技厅的验收,批准挂牌成立,是整个三门峡地区唯一的一家省级重点实验室。2015年12月23日,重点实验室按照惯例召开了年度工作会议以及重点实验室学术研讨会,对实验室的运行状况进行了总结。

 

        研发中心配备了有色领域应用广泛的专业化仪器,拥有先进仪器设备150余台/套,总值5000余万元,包括美国热电公司Perform X荧光分析仪2台,ARL4460直读光谱仪1台,美国PE公司的Optima 4300DV电感耦合频等离子光谱(ICP)1台,赛特麦根Satmagan135饱和磁性仪1台,XGY1101A原子荧光光度计2台,PE300、PE400原子吸收分光光度计4台,UV9100紫外可见分光光度计2台。

        e.国际先进技术消化吸收再创新

 

        2012年公司开始进行战略转型,开始整体搬迁改造项目,项目取得了多项行业之最。公司采用我国自主研发的具有世界先进水平的“富氧底吹造锍捕金”技术,世界上首次实现底吹熔池熔炼与旋浮吹炼技术的结合,各单元均为世界先进工艺,公司注重先进技术设备的消化吸收再创新,经过全体员工的共同努力,形成了具有中冶特色的具有自主知识产权的世界一流技术。

 

        公司目前拥有世界上最大的底吹熔炼炉(Φ5.8m×30m)远远超过之前的Φ4.5m×20m尺寸,有效解决底吹炉在放大过程中出现的问题,形成了具有中冶特色的操作管理制度。公司重视信息化建设,目标建设成为行业标杆的信息化工厂,自动化和信息化水平要达到国际先进,目前正在加快MES系统建设,积极推动两化融合。公司还采用了环保节能新技术:预转化及中低温位热回收新技术、余热发电技术、环保集烟和硫酸尾气采用可资源化的离子液脱硫技术,公司的“三废”排放指标均优于河南省环保标准。

 

        公司正值推进战略转型、稳产达标关键时期,将乘“万众创新”的东风,继续致力于科技成果的转化和推广,把更多科技成果转化为生产力,提高企业的科技水平,增加企业的经济效益,助力行业科技进步和发展。